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（二）材料原因：在原材料性能方面，由于非金属管道的本身性质所决定，在产品的机械强度，耐热抗老化、抗紫外线、环刚度方面存在着先天性不足，如机械强度、环刚度方面不到金属管道的十分之一，造成管道在使用中由于。
如在塑料管材料过多的使用高岭土等添加剂，造成产品的性能大幅下降；玻璃钢管使用劣质和玻璃纤维造成产品早期老化，导致管材散丝卡死管道等电缆套管事故。这是标准原因造成客观的问题。这是材料本身存在的先天性不足，使人的意志所不能改变的。
这是原材料造成的主要原因（三）使用原因：使用条件方面，电缆在运行过程中产生较多的热量，要通过管道向外散发，金属管道导热性能很强，能将热量迅速传递出去。而非金属管道导热性能较差，使热量长时间聚集在电缆中，一方面造成电缆的电阻增大，电阻增大反过来又使热量进一步增大，形成恶性循环；另一方面热量又会使非金属管道加速老化。
这是使用条件造成的次要原因。（四）人为因素：玻璃钢管道、塑料管道在满足其材料配比和满足其使用条件（等小 电缆保护管）的情况下，不失为一种好的管材。但作为电力电缆套管的使用条件根本就不适用于非金属管道，但还有厂家人为地极力向电力行业推广，这是人为因素。
为了降低成本在原材料中加入大量的添加剂、采用劣质材料，但劣质材料用眼目测又很难对其质量做出准确的判断，致使大量劣质管道流入工程中去。这是第二人为因素。（五）施工环境因素：电缆穿线管的铺设一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重(交通主辆及其所载货物的重量}。
玻璃钢管道、塑料管道对沟底及回填的基础处理要求非常高，在沟底需要用石灰砂浆或水泥砂浆敷填50―10Omm并压实整平，如基础处理不好，会引起导管的z字型移位及局部应力集中；当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。
岩石或鹅卵石受到外力的作用能够将管道挤碎，使电缆的安全遭受威胁；在管道的转弯、变径、三通的位置还要设置固定支墩。支墩必须要包住管件，大大了管道的风险和施工成本。生产各类塑料电缆保护管、给（排）水管；通用电（光）缆保护管、电力电缆保护管、玻璃钢电缆保护管、PVC电力管、cpvc电力管、upvc电力管、HDPE双壁波纹管、MPP非开挖电缆保护管、PE电力管，市政管道等。PE燃气管生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不会使PE燃气管管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%，牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PE燃气管纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
在验收PE给水管的时候发现其表面粗糙，无法达到合格的标准的，造成管材表面粗糙的原因是多方面，必须明确原因之根本才能采取有针对性的解决措施，使得PE给水管具备良好的表面。分析证明，PE给水管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。
由于低粘度的聚的分子链缠结点相对少点，随着挤出的进行在模具表面作用下，一部分分子链会从熔体中脱离出来，并在模具的表面形成润滑剂。对于高粘度的聚，由于分子链之间缠结力很强，分子链不容易从熔体中脱离出来，因此无法形成有效的润滑，因此才会使PE给水管表面很粗糙。
如果PE给水管都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是PE给水管粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的程度。
长期以来全国城市PE燃气管道事故时有发生，造成严重的人员伤亡和财产损失，这些事故的发生充分了城镇燃气安全生产经营和使用还潜伏着严重隐患。强化城市燃气安全管理，避免燃气泄漏，已成为十分迫切的问题，如何搞好城市管道燃气的安全管理，结合小编多年来从事燃气事业管理工作的实践，从查找原因与加强管理两个侧面加以探讨。
一、PE燃气管道泄漏的原因：1、生产制造方面的缺陷；2、安装施工过程中的缺陷；3、使用过程中的缺陷；4、安全管理方面缺陷。二、加强管理确保安全供气1、严密规划，协同工作城市燃气管理工作不仅仅是燃气企业或燃气管理部门的工作，而是一项全社会的基础管理工作。
从主观上讲，我们燃气和燃气管理部门要恪尽职守，努力完成和交给我们的重任；从客观上讲它还需要规划、城建、市政、劳动技术、电力电、消防等部门密切配合，建立协调与协同的紧密机制，采用干预策略。2、严格选材，抓住根本。
一般来说，在矿用工作方面因环境问题需要的设备要相对更特别一些，像PE矿用管和矿用钢管都是这方面有较多应用的，但是光从字面上来看，就知道两者之间还是有很多不同的。矿用管是PE矿用管的一种，PE矿用管具有重量轻、寿命长、施工方便的优点，PE矿用管是一种特殊新型环保型PE矿用管材，由PE80、PE100级管材用料添加抗静电剂、阻燃剂及改性助剂等挤出定型而成。
产品阻燃、抗静电，适用于井下易燃、易爆的特定场所。因PE矿用管材密度小，单位重量仅为钢管的1/8、玻璃钢管的1/3，运输、安装方便，而且可以节省防腐及除垢的费用，使用寿命远远高于钢管，综合经济效益是钢管的6-8倍。
PE矿用管与矿用钢管都是应用于矿上工作中的管材，但是随着PE矿用管的诞生，它的作用逐渐代替了矿用钢管的使用，其有非常好的抗磨损性，在输送矿砂泥浆时，PE矿用管的耐磨性是钢管的4倍以上。为了保证施工人员的安全，同样也是使用的更安全、方便，我们需要选择各方面相对来说更好的产品，想想也需在一些时候使用PE矿用管是有一定道理的。
防腐处理一般是对那些容易腐烂的物质来的，像PE燃气管适用于可燃气体输送的，在选择的时候就应该考虑到了，那么PE燃气管还需要防腐吗。1、其实PE燃气管是以优的聚为主要原料的，添加的有必要的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂。
2、燃气管是一种塑料制品，具有很强的耐腐蚀性，其埋在地下的时候寿命比较长，大部分的燃气管都是可以使用很多年的特别是PE燃气管，它采用的是PE材料作为防腐层进行相关的防腐的，所以不会出现任何的腐蚀现象。看来，这样的情况是难以出现了，若是PE燃气管的工作环境相对恶劣的话，那么出现腐蚀的情况就更小了，如此我们也不用再担心了。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热PE聚管管端（热熔对接温度为210+10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm。具体方法下面的为大家介绍。1、用电动旋分别将PE聚管管材端切平整，确保两管材面能充分吻合。
2、将需安装连接的两根PE管水材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板加热。
4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。以上内容就是今天要介绍的知识，PE聚管在实际操作中有好几种对接方式，我们在实际操作中要按照相应步骤来进行。
我们对PE管材的焊接步骤一般是：检查管材并清理管端→紧固管材→铣铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。但这些都是要在满足焊接温度前提下完成，下面为大家详细介绍。
焊接工艺流程如下：在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
焊接PE管材热熔机的合适温度：设定加热板温度200～230℃。2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
4、置入铣，先打开铣电源开关，然后再管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣电源。5、取出铣，两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过管材直线度和松紧卡瓦予以改善。
6、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
